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        高爐煤氣干法袋式收塵器灰的輸送與安鋼高爐煤氣袋式除塵器投運(yùn)分析-河北潤(rùn)宇環(huán)保設(shè)備有限公司

        高爐煤氣干法袋式收塵器灰的輸送與安鋼高爐煤氣袋式除塵器投運(yùn)分析

      3. 發(fā)布者:潤(rùn)宇環(huán)保設(shè)備

        發(fā)布日期:2020-05-02
      4. 其一、高爐煤氣干法布袋灰的輸送
          高爐煤氣干法布袋灰的輸送方式按輸送裝置的動(dòng)力可分為機(jī)械輸送方式和氣力輸送方式。機(jī)械輸送方式又包括螺旋輸送機(jī)輸送方式及埋刮板輸送機(jī)輸送方式等。以下為分別為機(jī)械輸送方式和氣力輸送方式的基本工藝流程。
          機(jī)械輸送方式:除塵設(shè)備→除塵濾袋集灰斗→中間灰斗→螺旋輸送機(jī)(或埋刮板輸送機(jī))→斗式提升機(jī)→高位灰倉(cāng)→加濕機(jī)→汽車運(yùn)輸;氣力輸送方式:除塵濾袋集灰斗→氣力流化輸送→大集灰倉(cāng)→吸排車運(yùn)輸;高爐煤氣除塵灰采用氣力輸送方式比機(jī)械輸送方式有明顯優(yōu)勢(shì),如投資少,輸送量大,輸送距離遠(yuǎn),布置自由,運(yùn)行,密封性好,可避免卸輸灰過(guò)程中煤氣外泄和二次揚(yáng)塵等,大型高爐應(yīng)采用氣力輸送方式。
          其二、安鋼高爐煤氣布袋系統(tǒng)投運(yùn)后存在的問(wèn)題
          安鋼煉鐵廠6#高爐投產(chǎn)于1999年元月,容積為380m3,設(shè)計(jì)年平均利用系數(shù)2.5t/m3d,大為2.8t/m3d,其煤氣凈化系統(tǒng)與其它5座300m3高爐濕法煤氣除塵不同,它采用的是干法布袋(BDC),是一項(xiàng)新的煤氣凈化工藝。與傳統(tǒng)的濕法相比,不但節(jié)水、節(jié)電,的是可提高凈煤氣質(zhì)量,減少對(duì)環(huán)境的污染。
          鑄造廠除塵器由十個(gè)箱體組成,采用兩列式布置,過(guò)濾方式為下進(jìn)氣內(nèi)濾式。設(shè)計(jì)有三種反吹方式:①加閉路反吹;②調(diào)壓反吹;③放散凈煤氣反吹。反吹操作采用操作臺(tái)手動(dòng)和PLC自動(dòng)控制閥門的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。
          由于煤氣干法除塵在安鋼高爐上是嘗試,因此,開(kāi)始投運(yùn)乃至較長(zhǎng)的一段時(shí)間存在著較多問(wèn)題,集中反映在以下兩個(gè)方面:
          1、除塵器布袋損壞頻繁
          干法除塵投運(yùn)初期,除塵器布袋破損嚴(yán)重,幾乎每周都要更換幾條至幾十條,從而造成大量的含塵煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒器,至使格子磚被堵,熱風(fēng)溫度燒不上去。造成除塵器布袋損壞的原因有以下幾個(gè)方面:(1)筒體內(nèi)壁及花板設(shè)計(jì)不合理且施工質(zhì)量差,筒體四周及荒煤氣立管焊接部位毛刺沒(méi)有打光,玻纖除塵器布袋在安裝或反吹時(shí)造成劃痕或摩擦。
          (2)由于系統(tǒng)原因造成的十個(gè)筒體流量不均勻,個(gè)別筒體流量過(guò)大或過(guò)小。
          (3)玻纖濾料不耐折,除塵器布袋質(zhì)量不好,其下部四周及邊縫在反吹時(shí)容易撕裂,從而造成除塵器布袋脫落。
          (4)高爐實(shí)際產(chǎn)生煤氣量高于設(shè)計(jì)值(目前高爐利用系數(shù)達(dá)到3.0t/m3d以上),通常為120000m3/h左右超過(guò)大設(shè)計(jì)值20%。
          (5)反吹操作不準(zhǔn)確,無(wú)論是放凈或調(diào)壓反吹,十個(gè)筒體的壓差都是依據(jù)裝在總管的一個(gè)壓差表,達(dá)到6kPa時(shí)反吹,誤差較大。
          (6)高爐頂溫有時(shí)持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間的高溫或低溫,且沒(méi)有采取及時(shí)放散,造成除塵器布袋燒壞。
          2、卸灰系統(tǒng)不暢
          系統(tǒng)投運(yùn)初的二個(gè)月,從上灰倉(cāng)、上球閥、卸灰機(jī)、下球閥、卸灰機(jī)、埋刮板機(jī),幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都積灰、堵灰比較嚴(yán)重,而且往往由于堵灰、清灰,造成系統(tǒng)停運(yùn),其原因有以下幾方面:
          (1)高爐吃直供焦,焦碳水分控制偏大,荒煤氣濕度大,造成除塵器布袋板結(jié),除塵灰粘結(jié)于灰倉(cāng)壁下不去。
          (2)高爐頂溫控制不穩(wěn)定,80℃以下能持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間,且重力除塵器本體及煤氣上升管、下降管、聯(lián)接管沒(méi)有保溫措施,致使進(jìn)入鑄造廠除塵器的荒煤氣溫度過(guò)低,除塵灰潮濕。
          (3)設(shè)備間題即鋼性給料機(jī)兩端間隙大,易積灰滯死,無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。
          (4)除塵器筒體保溫效果差,蒸汽管道到處漏汽、滴水,且當(dāng)時(shí)平均氣溫在10℃以下,除塵器布袋易“結(jié)露”,灰塵濕度大。
          (5)卸灰不按規(guī)程操作,不定時(shí)卸灰,有時(shí)開(kāi)卸灰閥兩臺(tái)以上,下灰量大,造成埋刮板機(jī)壓死,拉斷鏈條。特別是2#中轉(zhuǎn)爬坡埋刮板機(jī),經(jīng)常壓死,無(wú)法輸灰。

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