高爐煤氣干法除塵控溫方式與高爐煤氣的濕法除塵概述

<一>、高爐煤氣干法除塵控溫方式
　　由于除塵器濾袋合理的工作溫度都有范圍，煤氣溫度過高會損傷除塵器濾袋，煤氣溫度過低則可能結露，影響除塵器正常工作，因此控制進入鑄造廠除塵器箱體的煤氣溫度對布袋系統(tǒng)連續(xù)運行極為重要。針對煤氣溫度過高或過低的情況，目前主要采用半凈煤氣點火放散或控溫兩種方式，控溫包括升溫和降溫。對于低溫煤氣，主要是利用熱風爐高溫煙氣通過熱交換器來給煤氣升溫，如萊鋼4號高爐等。
　　對于高溫煤氣的降溫方式主要有爐頂打水降溫、重力除塵器噴霧降溫、間接降溫器降溫(外冷噴淋式或熱管換熱器)。采用的是重力除塵器噴霧降溫，國內(nèi)企業(yè)引進的初也都是重力除塵器噴霧降溫方式，應用過程中經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯灰板結等問題。
　　國內(nèi)企業(yè)設計的溫度控制方式主要可分為兩種，一種是爐頂打水降溫陣卜凈煤氣放散的組合方式，當系統(tǒng)遇高溫煤氣，高爐爐頂進行打水降溫，溫度仍降不下來時，采用放散荒煤氣的方式；同樣，當系統(tǒng)遇低溫煤氣時，也可采用放散荒煤氣的方式，高爐的正常運行。包鋼、三鋼等企業(yè)都采用的這種控溫方式。另一種是爐頂打水降溫+間接降溫器降溫的組合方式，當煤氣溫度過高，高爐爐頂進行打水降溫，溫度仍降不下來時，將煤氣通過間接降溫器進行進一步降溫，如濟鋼3號高爐，首秦1、2號高爐等高爐為這種方式。
　　大型高爐爐況穩(wěn)定性好，爐頂煤氣溫度波動比較小，從部分大型高爐運行實際看，爐頂打水的降溫方式基本能進入布袋箱體的煤氣溫度不超過溫度上限，因此很多企業(yè)的間接降溫器常年都沒有使用。對于高爐休風后復風等爐頂煤氣較低的情況，一些企業(yè)進行了干法引氣溫度低于40℃的嘗試，大幅度縮短了引氣時間，也表明干法除塵低于結露溫度仍可操作。
　　<二>、高爐煤氣的濕法除塵概述
　　高爐煤氣的濕法除塵是水洗煤氣，要耗用大量的水資源。煤氣洗滌水中含懸浮物達1000~4000mg/L和大量的酚、氰化物及其他物，處理這些有毒物要用化學或引入水渣池。用化學處理的系統(tǒng)龐大，處理難度大；用沖渣水稀釋后進行閉路循環(huán)，沖渣過程中氰化物會隨蒸汽擴散到大氣中而污染大氣。此外濕法除塵將250℃左右的煤氣降到50℃以下，損失能量達30%以上，且煤氣含水含塵較高(10mg/m3左右)，煤氣品質(zhì)下降，使煤氣的物理能(溫度和壓力)下降，同時產(chǎn)生的大量污泥難以清理和利用。
　　2、高爐煤氣干法除塵
　　高爐煤氣的干法除塵幾乎不用水，不會帶來水污染和污泥的處理，干的粉塵可直接返回燒結作為原料使用，除塵過程中煤氣的壓力損失小，配TRT煤氣壓差發(fā)電，發(fā)電量可達50kW·h/噸鐵。煤氣溫度高，比濕法高100℃以上，經(jīng)干法除塵后的煤氣，熱值高，水分低，煤氣的理論燃燒溫度高，用于熱風爐可提高熱風溫度40℃~90℃，相應降低焦比8kg/t~16kg/t。除塵效果好，對環(huán)境友好，且煤氣的應用擴大。高爐煤氣的干法除塵包括電除塵技術和袋式除塵技術。
　　高爐煤氣的干法袋式除塵工藝中，高爐荒煤氣經(jīng)重力除塵器后進入布袋除塵器，在布袋除塵器內(nèi)利用除塵布袋本身的織孔和除塵布袋外表面的粉塵層對含塵煤氣進行過濾，達到凈化煤氣的目的，經(jīng)布袋除塵器除塵后的煤氣經(jīng)調(diào)壓閥組或TRT煤氣壓差發(fā)電機后，入煤氣管網(wǎng)到用戶。