袋式除塵器系統(tǒng)的應(yīng)用和煉鐵環(huán)保設(shè)備優(yōu)化

(一)、布袋系統(tǒng)的應(yīng)用
　　1、反吹清灰系統(tǒng)的應(yīng)用
　　在布袋系統(tǒng)中，反吹清灰系統(tǒng)中又可分為加壓反吹清灰系統(tǒng)與氮氣脈沖反吹清灰系統(tǒng)兩類。其中加壓反吹清灰系統(tǒng)為內(nèi)濾式模式，當(dāng)含塵煤氣經(jīng)由除塵器布袋內(nèi)部向外部流動時，在反吹清灰系統(tǒng)作用下氣流將改變方向，實現(xiàn)氣流由外向內(nèi)的流動，從而通過除塵器布袋的捕集達到除塵目的。
　　而氮氣脈沖反吹清灰系統(tǒng)則是將含有塵粒的煤氣由下方流向除塵器布袋表面，在加強粉塵層作用的同時，借助脈沖閥實現(xiàn)除塵器布袋外表面堆積塵粒的清理。為反吹清灰系統(tǒng)作用的大化發(fā)揮，在應(yīng)用時需根據(jù)具體情況進行具體分析。
　　2、壓差檢測系統(tǒng)的應(yīng)用
　　在布袋除塵器應(yīng)用過程中，其壓差檢測系統(tǒng)運行的性與穩(wěn)定性至關(guān)重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統(tǒng)裝置安置的性與合理性是壓差信號檢測正確性、準(zhǔn)確性的關(guān)鍵，而檢測準(zhǔn)確性是提升鑄造廠除塵器檢修質(zhì)量的手段，也是提升除塵器布袋使用壽命、提升系統(tǒng)質(zhì)量、降低能耗的重要方式。
　　3、半凈煤氣溫度調(diào)控系統(tǒng)的應(yīng)用
　　在鋼鐵企業(yè)進行高爐冶煉過程中，高爐設(shè)備產(chǎn)生的煤氣會在重力凈化、除塵的作用下成為“半凈煤氣”，與此同時半凈煤氣通過自板閥、除塵器蝶閥以及半凈煤氣管道進入到除塵器布袋除塵器布袋中進行再次除塵。通常情況下，在半凈煤氣進入除塵器的管體中時，煤氣溫度會產(chǎn)生的變化，即升溫。
　　而隨著溫度的提升，氣流將對除塵器中的除塵器布袋產(chǎn)生破壞，使除塵器布袋被燒壞。對此，為溫度的性，需配設(shè)半凈煤氣溫度調(diào)控系統(tǒng)進行溫度調(diào)控。
　　4、其他應(yīng)用策略
　　為布袋除塵器作用的充分發(fā)揮，降低運行能耗。在應(yīng)用過程中，需選擇鑄造廠除塵器箱體的閥門，用以系統(tǒng)的性與嚴(yán)密性，避免系統(tǒng)除塵過程中煤氣的外泄。通常情況下，當(dāng)系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力發(fā)生改變，對蝶閥產(chǎn)生不利影響時，可選用直板塵氣蝶閥或通過配設(shè)清灰孔進行。
　　(二)、煉鐵環(huán)保設(shè)備優(yōu)化
　　為了充分發(fā)揮煉鐵環(huán)保設(shè)備的重要作用，并主動適應(yīng)時代發(fā)展對于煉鐵環(huán)保設(shè)備提出的要求，鋼鐵冶煉企業(yè)應(yīng)當(dāng)對于煉鐵環(huán)保設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計。
　　其一，通過動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機作為增壓風(fēng)機，以滿足燒結(jié)系統(tǒng)的煙氣變化，提高脫硫處理的穩(wěn)定性；其二，基于燒結(jié)機煙氣含氧量高的排放特性，對自然氧化率進行重新計算，基于計算結(jié)果，合理控制氧化風(fēng)機流量，減少能源損耗；其三，針對燒結(jié)機煙氣排放煙塵含量大的特點，可通過設(shè)備優(yōu)化以加強煙塵顆粒的分離及排放，對設(shè)備漿液泵葉輪材料加以優(yōu)化與，以地適應(yīng)濕法脫硫處理的需要。
　　針對布袋除塵器進行合理優(yōu)化，提器的環(huán)保水平。比如旋風(fēng)除塵器在運行中，氣流從進氣口流入，向除塵器頂蓋流動，沿排氣管向外流動，氣流到達排氣管下端之后，反轉(zhuǎn)向上與中心氣流一起從排氣管排出，并隨之帶走其中分散的塵粒。當(dāng)氣流下降到圓錐體底部之后，會沿著除塵器軸心位置盤旋向上。為了地發(fā)揮鑄造廠除塵器的除塵效果，可以對除塵器濾袋加以優(yōu)化及概念，在花板孔上訪焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，套圈與花板孔同心，在除塵器濾袋口縫制單層彈性漲圈套圈，以提器濾袋的平整度與密封度，提器濾袋的使用性能。