高爐煤氣全干式布袋收塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同干法除塵工藝對高爐生產(chǎn)的影響

{一}、高爐煤氣全干式布袋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　高爐煤氣除塵系統(tǒng)由濕法改為干法后高爐煤氣主管道開始頻繁出現(xiàn)穿孔泄露問題，膨脹節(jié)、排水器、流量計的一次部件以及高爐熱風爐的換熱器也均被腐蝕，嚴重威脅到公司正常的生產(chǎn)運行。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)武鋼、南鋼、日照鋼鐵以及邯鄲鋼鐵等在采用干法除塵后管道及附屬設(shè)備也出現(xiàn)腐蝕問題，腐蝕部位主要集中在煤氣管道、排水器、補償器和TRT葉片等。在應用環(huán)境影響下布袋設(shè)備容易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，合理選擇布袋設(shè)備材料能夠有助于整個系統(tǒng)運行的性、穩(wěn)定性，布袋的效果。
　　高爐運行過程中產(chǎn)生的煤氣在重力作用下產(chǎn)生的沉降，達到初凈化效果，成為半凈化煤氣。半凈化煤氣經(jīng)過煤氣管道。盲板閥以及蝶閥后，進入布袋除塵器的主管道。主管道通往布袋除塵器后進行除塵，凈化煤氣。凈化煤氣會送往凈化煤氣管道，經(jīng)過電磁閥通斷匯總至主煤氣官網(wǎng)，主煤氣官網(wǎng)連接煤氣用戶、煤氣官網(wǎng)以及TRT發(fā)電機組。經(jīng)過布袋除塵器得至啪勺粉塵會進入皮帶運輸至卸灰單元，經(jīng)過處理后被運輸至料倉，當料倉中的粉塵堆積到程度后，會經(jīng)過加濕處理后運至堆積場以便后續(xù)利用。
　　高爐煤氣干法袋式除塵系統(tǒng)分為五部分：煤氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、卸灰控制系統(tǒng)、輸送灰控制系統(tǒng)。布袋控制系統(tǒng)以及半凈化煤氣管道控制系統(tǒng)。
　　{二}、干法除塵工藝對高爐生產(chǎn)的影響
　　雖然干法除塵工藝已成熟穩(wěn)定的應用在我國的大小高爐上，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益，但國內(nèi)相關(guān)企業(yè)在應用干法除塵器設(shè)備后出現(xiàn)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣管道及附屬設(shè)備腐蝕失效等問題，給高爐生產(chǎn)帶來影響。
　　濟南鋼鐵高爐干法除塵系統(tǒng)運行半年后，補償器、低溫煤氣管道多處腐蝕出現(xiàn)漏點，漏點分布范圍廣且長度約50mm~100mm?，F(xiàn)場測得管道平均壁厚約6.2mm~7mm，腐蝕已比較嚴重。
　　萊鋼高爐管網(wǎng)中不銹鋼波紋補償器腐蝕嚴重出現(xiàn)線狀裂口，部分波紋補償器壽命短僅5個月。另外TRT機組葉片上附著大量氯化銨積鹽，造成機組振動嚴重，影響機組正常運行。煤氣管道鋼制排水器鋼板腐蝕嚴重，管壁減薄至1mm~3mm，局部銹蝕漏水嚴重影響煤氣系統(tǒng)正常運行。
　　唐鋼5座400m3級高爐的煤氣系統(tǒng)均發(fā)生不銹鋼波紋補償器腐蝕。管道壁上堆積和附著大量氯鹽，嚴重時堵塞管道、爐窯格子磚等使爐窯效率降低。其它鋼鐵企業(yè)均報道過高爐應用法除塵工藝后，煤氣管網(wǎng)中管道、法蘭、排污管焊縫處及TRT葉片均出現(xiàn)不同程度腐蝕，給生產(chǎn)均帶來影響。通過以上案例可得出高爐煤氣管道系統(tǒng)腐蝕狀況基本相同。腐蝕部位多集中在波紋管補償器、焊縫處、閥門及管道底部等部位。對煤氣管網(wǎng)正常運行及下游用戶均產(chǎn)生影響。