高爐煤氣干法袋式除塵器特點及大中型高爐煤氣袋式除塵器的發(fā)展

<一>、高爐煤氣干法袋式除塵特點
　　(1)不直接用水來清洗和冷卻高溫煤氣，從根本上解決了污水、污泥排放對環(huán)境造成的污染問題，高溫能量損失小。
　　(2)，凈煤氣的含塵量小于5mg/m3；凈煤氣溫度較高，煤氣濕含量低，且不含機械水，這樣就提高了煤氣的發(fā)熱量和理論燃燒溫度，從而降低了用戶的燃料消耗，如攀鋼4#高爐由于煤氣顯熱提高，每年折和節(jié)能14萬GJ，由此提高高爐風溫，每年節(jié)約1萬噸焦炭。
　　(3)對于高壓高爐，若采用袋式除塵配干式煤氣壓差發(fā)電裝置，由于進入壓差發(fā)電裝置的煤氣具有較高的溫度(一般是100℃~200℃)，和較高的壓力(一般比濕法高20KPa~30KPa)，可增加發(fā)電量30%~40%。
　　(4)布袋除塵器占地面積小、投資省。
　　干法靜電除塵器是利用靜電力(庫侖力)實現(xiàn)粒子與氣流分離沉降的一種除塵裝置。我國自行研究和引進的電除塵技術在高爐煤氣除塵中的應用運行狀況不好，出現(xiàn)了下部螺旋輸送機密封性不好，漏煤氣。中間灰倉中的灰在高壓煤氣作用下板結，排灰困難；溫度調節(jié)采用蓄熱式緩沖器，由于國內高爐煤氣含塵量高，導致蓄熱器內的格子磚堵塞。潤滑油購買困難，國產(chǎn)閥門質量差也影響著靜電除塵器的正常運行等難于及時解決的問題。
　　干法電除塵系統(tǒng)與袋式除塵系統(tǒng)比較其一次性投資大，維護管理技術性要求，用電量。袋式除塵系統(tǒng)的壓力損失更小，TRT壓差發(fā)電能力，且除塵效率能。在能源危機的時代，考慮環(huán)保、能源、投資與運行成本的多重效應，煤氣千法除塵中的袋式除塵將是我國大中型高爐煤氣除塵技術發(fā)展的方向。
　　<二>、大中型高爐煤氣袋式除塵的發(fā)展
　　隨著袋式除塵器相關技術的發(fā)展，不少都先后嘗試采用布袋除塵器凈偉高爐煤氣。上個世紀的50年代，美國采用石棉和玻璃纖維除塵器布袋過濾高爐煤氣，高爐容積為1100m3，處理煤氣量165000m3/h，工作溫度達到350℃，50年代到70年代，西德德馬克公司在常壓高爐上大量使用了袋式除塵器，1981年，日本在德國幫助下，成功地把該技術應用到小倉鐵廠1850m3高爐，從而使該技術飛躍發(fā)展并推廣到4000m3高爐，濾料為耐熱尼龍或玻璃纖維。1984年，我國太鋼1200m3高爐從日本引進該技術后，國內有關專家在太鋼考察、消化該技術，使我國大中型高爐袋式除塵器了較大發(fā)展。太鋼1200m3、攀鋼1350m3、武鋼3200m3、首鋼3座1000m3以上的高爐等都先后采用了袋式除塵器凈化煤氣，濾料用Nomex、玻璃纖維針刺氈，但大多都建有備用濕式除塵。通過采用無料鐘、富氧大噴煤、高風溫、高頂壓、高冶煉強度等的煉鐵技術，同時干法除塵系統(tǒng)中的關鍵工藝和設備的不斷改進，在已有的干、濕兩用高爐煤氣除塵系統(tǒng)中，干法運行率逐年提高。如攀鋼高爐干、濕兩用工藝中，經(jīng)干法除塵工藝改進后，干法運行率由投產(chǎn)初期的11.4%(98年)，提高到，經(jīng)濟和社會效益也了明顯提高。
　　2002年，國內家采用全干法除塵技術對大中型高爐煤氣進行凈化的研究試驗在萊鋼開展，隨后這項技術在國內新建的大中型高爐中進行不斷的嘗試和探索。袋式除塵器的清灰方式為低壓脈沖清灰，濾布為FMS，取消重力除塵器內直接噴霧降溫而采用在爐頂打水降溫并串聯(lián)間接換熱器，換熱器降溫采用冷風作為介質，換熱器升溫采用熱風爐煙道廢氣作為介質。從工程實施及運行情況看，投資，運行順利。