袋式除塵器系統(tǒng)的應用和高爐煤氣袋式除塵器的清灰控制

(一)、布袋系統(tǒng)的應用
　　1、反吹清灰系統(tǒng)的應用
　　在布袋系統(tǒng)中，反吹清灰系統(tǒng)中又可分為加壓反吹清灰系統(tǒng)與氮氣脈沖反吹清灰系統(tǒng)兩類。其中加壓反吹清灰系統(tǒng)為內(nèi)濾式模式，當含塵煤氣經(jīng)由布袋除塵器除塵器布袋內(nèi)部向外部流動時，在反吹清灰系統(tǒng)作用下氣流將改變方向，實現(xiàn)氣流由外向內(nèi)的流動，從而通過除塵器布袋的捕集達到除塵目的。
　　而氮氣脈沖反吹清灰系統(tǒng)則是將含有塵粒的煤氣由下方流向除塵器布袋表面，在加強粉塵層作用的同時，借助脈沖閥實現(xiàn)除塵器布袋外表面堆積塵粒的清理。為反吹清灰系統(tǒng)作用的大化發(fā)揮，在應用時需根據(jù)具體情況進行具體分析。
　　2、壓差檢測系統(tǒng)的應用
　　在布袋除塵器應用過程中，其壓差檢測系統(tǒng)運行的性與穩(wěn)定性至關(guān)重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統(tǒng)裝置安置的性與合理性是壓差信號檢測正確性、準確性的關(guān)鍵，而檢測準確性是提升鑄造廠除塵器檢修質(zhì)量的手段，也是提升除塵器布袋使用壽命、提升系統(tǒng)質(zhì)量、降低能耗的重要方式。
　　3、半凈煤氣溫度調(diào)控系統(tǒng)的應用
　　在鋼鐵企業(yè)進行高爐冶煉過程中，高爐設(shè)備產(chǎn)生的煤氣會在重力凈化、除塵的作用下成為“半凈煤氣”，與此同時半凈煤氣通過自板閥、除塵器蝶閥以及半凈煤氣管道進入到除塵器布袋除塵器布袋中進行再次除塵。通常情況下，在半凈煤氣進入除塵器的管體中時，煤氣溫度會產(chǎn)生的變化，即升溫。
　　而隨著溫度的提升，氣流將對除塵器中的除塵器布袋產(chǎn)生破壞，使除塵器布袋被燒壞。對此，為溫度的性，需配設(shè)半凈煤氣溫度調(diào)控系統(tǒng)進行溫度調(diào)控。
　　4、其他應用策略
　　為布袋除塵器作用的充分發(fā)揮，降低運行能耗。在應用過程中，需選擇鑄造廠除塵器箱體的閥門，用以系統(tǒng)的性與嚴密性，避免系統(tǒng)除塵過程中煤氣的外泄。通常情況下，當系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力發(fā)生改變，對蝶閥產(chǎn)生不利影響時，可選用直板塵氣蝶閥或通過配設(shè)清灰孔進行。
　　(二)、高爐煤氣布袋的清灰控制
　　高爐采用低壓氮氣脈沖反吹法來清灰，影響清灰效果的主要有噴吹壓力和噴吹間隔。噴吹壓力是指脈沖噴吹的氣體壓力。噴吹方式相同時，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，除塵濾袋壓降越明顯，清灰效果越好，允許入口含塵濃度相應提高；但噴吹壓力過高，若出現(xiàn)了過度清灰，破壞了初塵層，反而影響了除塵效率。同時耗氣量增加，浪費能源?？梢娍刂坪线m的噴吹壓力是除塵的。某750m3高爐布袋采用低壓氮氣脈沖反吹，噴吹壓力為0.25~0.4MPa，運行效果好。
　　噴吹間隔的長短影響鑄造廠除塵器的壓降。為了使鑄造廠除塵器基本保持穩(wěn)定狀態(tài)的運行，可采用定時噴吹與壓降控制相結(jié)合，壓降控制優(yōu)先的控制方式。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，可減少用氣量，同時了煤氣的顯熱值，延長脈沖閥膜片及除塵濾袋壽命。高爐煤氣噴吹間隔時間一般為30~120min。噴吹時間即脈沖閥開啟的時間。一般噴吹的時間越長，清灰效果越好。實踐證明，高爐煤氣袋式除塵器低壓脈沖噴吹的時間為0.1s較好。在0.1s后，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降幾乎不變。