安鋼高爐煤氣布袋除塵器投運分析和高爐煤氣除塵濾袋的選擇

一、安鋼高爐煤氣布袋系統(tǒng)投運后存在的問題
　　安鋼煉鐵廠6#高爐投產(chǎn)于1999年元月，容積為380m3，設(shè)計年平均利用系數(shù)2.5t/m3d，大為2.8t/m3d，其煤氣凈化系統(tǒng)與其它5座300m3高爐濕法煤氣除塵不同，它采用的是干法布袋(BDC)，是一項新的煤氣凈化工藝。與傳統(tǒng)的濕法相比，不但節(jié)水、節(jié)電，的是可提高凈煤氣質(zhì)量，減少對環(huán)境的污染。
　　鑄造廠除塵器由十個箱體組成，采用兩列式布置，過濾方式為下進(jìn)氣內(nèi)濾式。設(shè)計有三種反吹方式：①加閉路反吹；②調(diào)壓反吹；③放散凈煤氣反吹。反吹操作采用操作臺手動和PLC自動控制閥門的動作來實現(xiàn)。
　　由于煤氣干法除塵在安鋼高爐上是嘗試，因此，開始投運乃至較長的一段時間存在著較多問題，集中反映在以下兩個方面：
　　1、除塵布袋損壞頻繁
　　干法除塵投運初期，除塵布袋破損嚴(yán)重，幾乎每周都要更換幾條至幾十條，從而造成大量的含塵煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒器，至使格子磚被堵，熱風(fēng)溫度燒不上去。造成除塵布袋損壞的原因有以下幾個方面：(1)筒體內(nèi)壁及花板設(shè)計不合理且施工質(zhì)量差，筒體四周及荒煤氣立管焊接部位毛刺沒有打光，玻纖除塵布袋在安裝或反吹時造成劃痕或摩擦。
　　(2)由于系統(tǒng)原因造成的十個筒體流量不均勻，個別筒體流量過大或過小。
　　(3)玻纖濾料不耐折，除塵布袋質(zhì)量不好，其下部四周及邊縫在反吹時容易撕裂，從而造成除塵布袋脫落。
　　(4)高爐實際產(chǎn)生煤氣量高于設(shè)計值(目前高爐利用系數(shù)達(dá)到3.0t/m3d以上)，通常為120000m3/h左右超過大設(shè)計值20%。
　　(5)反吹操作不準(zhǔn)確，無論是放凈或調(diào)壓反吹，十個筒體的壓差都是依據(jù)裝在總管的一個壓差表，達(dá)到6kPa時反吹，誤差較大。
　　(6)高爐頂溫有時持續(xù)較長時間的高溫或低溫，且沒有采取及時放散，造成除塵布袋燒壞。
　　2、卸灰系統(tǒng)不暢
　　系統(tǒng)投運初的二個月，從上灰倉、上球閥、卸灰機、下球閥、卸灰機、埋刮板機，幾乎每個環(huán)節(jié)都積灰、堵灰比較嚴(yán)重，而且往往由于堵灰、清灰，造成系統(tǒng)停運，其原因有以下幾方面：
　　(1)高爐吃直供焦，焦碳水分控制偏大，荒煤氣濕度大，造成除塵布袋板結(jié)，除塵灰粘結(jié)于灰倉壁下不去。
　　(2)高爐頂溫控制不穩(wěn)定，80℃以下能持續(xù)較長時間，且重力除塵器本體及煤氣上升管、下降管、聯(lián)接管沒有保溫措施，致使進(jìn)入鑄造廠除塵器的荒煤氣溫度過低，除塵灰潮濕。
　　(3)設(shè)備間題即鋼性給料機兩端間隙大，易積灰滯死，無法轉(zhuǎn)動。
　　(4)除塵器筒體保溫效果差，蒸汽管道到處漏汽、滴水，且當(dāng)時平均氣溫在10℃以下，除塵布袋易“結(jié)露”，灰塵濕度大。
　　(5)卸灰不按規(guī)程操作，不定時卸灰，有時開卸灰閥兩臺以上，下灰量大，造成埋刮板機壓死，拉斷鏈條。特別是2#中轉(zhuǎn)爬坡埋刮板機，經(jīng)常壓死，無法輸灰。
　　二、高爐煤氣除塵濾布的選擇
　　在落實環(huán)境保護(hù)建設(shè)、資源節(jié)約建設(shè)的背景下，布袋技術(shù)取得了發(fā)展成效，其裝備技術(shù)、自動化管控技術(shù)、產(chǎn)品服務(wù)、系統(tǒng)配件、纖維濾料在不同程度上了提升。
　　布袋除塵器系統(tǒng)主要由反吹清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、半凈煤氣管道系統(tǒng)、半凈煤氣溫系統(tǒng)、輸灰與卸灰系統(tǒng)等共同組成，用以實現(xiàn)高爐煤氣的凈化與除塵。
　　濾布作為除塵設(shè)備的核心部件，其材料的選擇在綜合考慮各方面因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行，濾料選型得當(dāng)才能除塵系統(tǒng)穩(wěn)定、地運行。對于高爐煤氣的除塵方法，由于煤氣中包含有毒成分，且處于高溫高壓的輸送狀態(tài)，粉塵顆?；盍Υ?，所以煤氣除塵手段受到冶煉原料和冶煉工藝的影響是多因素的。對高爐煤氣進(jìn)行除塵處理，只要含塵氣體保持高于100℃的溫度，則不會因析水而發(fā)生粉塵凝結(jié)，所以高溫能夠防止煤氣對設(shè)備的腐蝕。還需要綜合清灰工藝進(jìn)行濾布用料選擇，設(shè)計中確定適用脈沖噴吹的方式進(jìn)行清灰，因此選取韌性強、厚度大的型濾料。綜合考慮以上各種因素，現(xiàn)有的可用除塵濾布原料包括P84、氟美斯、諾梅克斯以及玻璃纖維針刺氈等，再集合成本因素選用。