我國高爐煤氣干法除塵技術(shù)進展與高爐干法除塵應(yīng)用現(xiàn)狀

{一}、我國高爐煤氣干法除塵技術(shù)的應(yīng)用進展
　　在鋼鐵生產(chǎn)過程中，煉鐵系統(tǒng)泡括焦化、燒結(jié)、高爐工序)能耗占噸鋼綜合能耗的70%以上，因此，煉鐵系統(tǒng)的節(jié)能是實現(xiàn)鋼鐵流程節(jié)能的之一。降低煉鐵系統(tǒng)的能耗是個系統(tǒng)工程，而高爐煤氣干法除塵技術(shù)是重要技術(shù)之一，該工藝技術(shù)具有、無污水排放、投資省、占地少、節(jié)水、節(jié)電、煤氣顯熱高、可增加月們發(fā)電量等優(yōu)點，是多重效益為一體的鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保，其推廣應(yīng)用對于鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排具有重要的意義。
　　我國高爐采用的煤氣干式除塵工藝主要有兩種：高壓靜電除塵和布袋。目前高壓靜電除塵國內(nèi)只有兩套，其中武鋼于1987年從日本引進一套應(yīng)用于3200m3高爐；1998年邯鋼在1260m3高爐上也應(yīng)用了靜電除塵工藝。兩套系統(tǒng)都備用了一套濕法除塵工藝，其靜電除塵作業(yè)率都小于70%。
　　布袋在我國應(yīng)用的比較普遍，尤其是中小高爐，其效果較好，運行成本也低。布袋工藝主要有反吹風布袋和脈沖布袋兩種。我國太鋼、攀鋼等企業(yè)引進的除塵工藝都是反吹風布袋。反吹風布袋工藝是利用反吹風機定期將除塵器布袋積灰吹掉，恢復(fù)過濾性能。低壓脈沖布袋工藝的含塵煤氣自除塵器布袋外表面向內(nèi)過濾，干灰積于除塵器布袋外表面，反吹氣體在時間內(nèi)向除塵器布袋內(nèi)噴射，使除塵器布袋膨脹、抖動而清灰。脈沖除塵和反吹風布袋雖然只是反吹方式不同，但脈沖除塵在煤氣凈化上具有顯著技術(shù)優(yōu)勢，如設(shè)備簡單、反吹力度大、能耗低、操作靈活、除塵器布袋排列緊密，安裝方式合理、性好等。
　　低壓脈沖除塵工藝從90年代實驗成功后，推廣，它的成功使高爐煤氣干法除塵技術(shù)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。此后，國內(nèi)中小型高爐基本采用低壓脈沖布袋工藝來凈化回收煤氣。2002年，萊鋼、韶鋼等企業(yè)將全干式煤氣布袋技術(shù)推廣應(yīng)用到750m3級高爐獲得成功；2004年，三鋼、首秦、萊鋼、長鋼等企業(yè)先后將其推廣到1000m3級高爐。2005年到2006年，韶鋼、包鋼、遷鋼等企業(yè)又先后將其推廣到2000m3級高爐。2007年9月8日唐鋼3200m3高爐的投產(chǎn)，使干法除塵應(yīng)用的高爐容積提高到了3000m3級，而計劃于2009年上半年投產(chǎn)的京唐鋼鐵公司容積為5500m3的1號高爐正同步建設(shè)全干法高爐煤氣除塵設(shè)備。初步統(tǒng)計目前我國1000m3以上的高爐采用干法布袋除塵器技術(shù)的有近40座，包括太鋼、攀鋼、首鋼、萊鋼、韶鋼、三鋼、首秦、柳鋼、包鋼、唐鋼、濟鋼、鞍鋼、遷鋼、通鋼、承鋼、寶鋼不銹、長鋼、濰鋼等企業(yè)，其中已實現(xiàn)全部高爐都采用煤氣全干法除塵的企業(yè)有首秦、包鋼、萊鋼、韶鋼、承鋼等。隨著一批即將采用全干法高爐煤氣除塵技術(shù)的大型高爐的建設(shè)與大修改造，我國干法除塵在4000m3級以上大型高爐應(yīng)用的數(shù)量將進一步增加。
　　{二}、高爐干法除塵應(yīng)用現(xiàn)狀
　　高爐干法除塵技術(shù)在2005年前多數(shù)應(yīng)用在450m3級以下高爐，450m3級以上高爐仍以濕法為主。1000m3以上高爐萊鋼1#、太鋼3#高爐等少數(shù)高爐采用干法除塵技術(shù)，2000m3級以上高爐尚無應(yīng)用全干法除塵技術(shù)。早期干法除塵技術(shù)及操作不成熟，多數(shù)高爐采用干、濕并用的兩套除塵設(shè)備。
　　近隨著干法除塵技術(shù)發(fā)展和推廣，300m3級以下小高爐幾乎全部采用干法除塵技術(shù)。1000m3以上高爐近40座采用干法除塵技術(shù)，主要有太鋼、攀鋼、首鋼、首秦、唐鋼、濟鋼、遷鋼等企業(yè)，其中已實現(xiàn)全部高爐都采用煤氣全干法除塵的有企業(yè)有首秦、包鋼、萊鋼、韶鋼、承鋼等。