煉鐵環(huán)保設(shè)備優(yōu)化跟安鋼高爐煤氣布袋收塵器改進(jìn)的措施

【一】、煉鐵環(huán)保設(shè)備優(yōu)化
　　為了充分發(fā)揮煉鐵環(huán)保設(shè)備的重要作用，并主動適應(yīng)時代發(fā)展對于煉鐵環(huán)保設(shè)備提出的要求，鋼鐵冶煉企業(yè)應(yīng)當(dāng)對于煉鐵環(huán)保設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計。
　　其一，通過動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機作為增壓風(fēng)機，以滿足燒結(jié)系統(tǒng)的煙氣變化，提高脫硫處理的穩(wěn)定性；其二，基于燒結(jié)機煙氣含氧量高的排放特性，對自然氧化率進(jìn)行重新計算，基于計算結(jié)果，合理控制氧化風(fēng)機流量，減少能源損耗；其三，針對燒結(jié)機煙氣排放煙塵含量大的特點，可通過設(shè)備優(yōu)化以加強煙塵顆粒的分離及排放，對設(shè)備漿液泵葉輪材料加以優(yōu)化與，以地適應(yīng)濕法脫硫處理的需要。
　　針對鑄造廠除塵器進(jìn)行合理優(yōu)化，提器的環(huán)保水平。比如旋風(fēng)除塵器在運行中，氣流從進(jìn)氣口流入，向除塵器頂蓋流動，沿排氣管向外流動，氣流到達(dá)排氣管下端之后，反轉(zhuǎn)向上與中心氣流一起從排氣管排出，并隨之帶走其中分散的塵粒。當(dāng)氣流下降到圓錐體底部之后，會沿著除塵器軸心位置盤旋向上。為了地發(fā)揮鑄造廠除塵器的除塵效果，可以對除塵器布袋加以優(yōu)化及概念，在花板孔上訪焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，套圈與花板孔同心，在除塵器布袋口縫制單層彈性漲圈套圈，以提器布袋的平整度與密封度，提器布袋的使用性能。
　　【二】、安鋼高爐煤氣布袋改進(jìn)的措施
　　安鋼6#高爐一年多的實踐證明，盡管投運初期在除塵器布袋及輸卸灰方面存在著諸多問題，并且對高爐生產(chǎn)產(chǎn)生了的影響，但是通過在使用中的積極探索和不斷改進(jìn)，使問題逐步了妥善解決。該系統(tǒng)攻關(guān)的成功，對今后解決類似方面的間題積累了成功的經(jīng)驗。
　　針對布袋除塵器系統(tǒng)存在的問題，對干法除塵系統(tǒng)開展了課題攻關(guān)，取得了良好的效果。
　　(1)首先從除塵器布袋材質(zhì)方面重新選擇，由原來的玻纖袋改為氟美斯除塵器布袋(FMS9806型)。
　　(2)改進(jìn)除塵器布袋吊掛設(shè)備，除塵器布袋頂部吊帽由原來的1.0mm厚改為1.5mm厚，并且在內(nèi)部加支撐環(huán)，卡箍由螺旋式改為穿絲式，吊掛鉤由直鉤改為鼻鉤，使除塵器布袋不宜脫落。
　　(3)對重力除塵器及下部煤氣管道采用硅酸鹽復(fù)合材料進(jìn)行保溫，并且對箱體蒸汽管道漏氣部位重新進(jìn)行更換處理。
　　(4)對除塵器布袋進(jìn)行定時檢漏，及時更換，特別是對中夜班的檢漏，要認(rèn)真觀察，作好記錄。同時對新安裝除塵器布袋的松緊程度調(diào)整合適到位，除塵器布袋安裝質(zhì)量。
　　(5)加強高爐操作與煤氣除塵系統(tǒng)的聯(lián)系，高爐操作盡量為煤氣除塵系統(tǒng)創(chuàng)造良好的煤氣條件，遇有緊急情況及早通知煤氣除塵，以便采取果斷措施，減少損失。同時，煤氣系統(tǒng)反吹操作進(jìn)一步制度化，并且靈活掌握，效果。
　　(6)改進(jìn)卸灰輸灰系統(tǒng)設(shè)備，甩掉了上卸灰機、2#埋刮板機及斗提，兩列直接由1#、2#刮板機卸灰至汽車，同時加強卸灰操作，定時定筒體卸灰。
　　通過以上改進(jìn)，除塵器布袋由原來的每周更換20~30條，甚至整個箱體除塵器布袋，到兩三個月沒有更換一條除塵器布袋，卸灰系統(tǒng)在頂溫控制適度范圍內(nèi)基本通暢，本階段的攻關(guān)改造基本上能夠高爐的穩(wěn)定順行。
　　高爐煤氣干法除塵是一項的煤氣凈化工藝，系統(tǒng)、設(shè)備選型正確是布袋發(fā)揮效益的重要前提。進(jìn)一步安裝除塵器布袋檢漏儀及煤氣含塵量在線檢測儀，使檢漏工作走向化、正規(guī)化，隨機掌握凈煤氣含塵量，對煤氣系統(tǒng)工作起到積極的指導(dǎo)作用。加強操作管理是用好布袋的重要。
　　提器布袋系統(tǒng)操作水平是穩(wěn)定和提高布袋效率、延長除塵器布袋壽命的重要條件。
　　高爐操作要為煤氣除塵創(chuàng)造較好的煤氣條件，要努力提高原燃料質(zhì)量，穩(wěn)定高爐供風(fēng)，均勻控制下料速度，地煤氣除塵穩(wěn)定順行。